style="width:6.54722in;height:2.22014in" /> 本文是学习GB-T 14087-2010 船用空气瓶安全阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了船用空气瓶安全阀(以下简称"安全阀")的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包
装和贮存等。
本标准适用于设计压力分别为1.1 MPa、3.3 MPa
的安全阀的设计、制造和验收。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)
GB/T 1220—2007 不锈钢棒
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO
2768-1:1989)
GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB/T 4423—2007 铜及铜合金拉制棒
GB/T 13306 标牌
YB/T 5318—2006 合金弹簧钢丝
CB*56—1983 管子平肩螺纹接头
CB 856—2004 P3.0 MPa铸钢法兰规范
安全阀的基本参数见表1。
表 1 安全阀基本参数表
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GB/T 14087—2010
3.2.2 安全阀的标记示例如下：
工作压力为3 MPa、 公称通径为10 mm 且采用螺纹连接的安全阀的标记示例为：
安全阀GB/T 14087—201030-010A;
工作压力为1 MPa、 公称通径为6 mm 且采用法兰连接的安全阀的标记示例为：
安全阀 GB/T 14087—201010-006B。
3.3.1
采用螺纹连接的安全阀的结构尺寸与连接尺寸应按表2的规定；采用法兰连接的安全阀的结构
尺寸与连接尺寸应按表3的规定。
表 2 安全阀(螺纹连接)结构尺寸和连接尺寸表
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表 3 安全阀(法兰连接)结构尺寸和连接尺寸表
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3.3.2
采用螺纹连接的安全阀的结构型式见图1;采用法兰连接的安全阀的结构型式见图2.
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GB/T
14087—2010
3 — — 调节环； 5 — — 阀盘；
4 — — 密封座； 6 — — 弹簧座；
图 1 安全阀(螺纹连接)结构示意图
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3 — — 调节环； 5 — — 阀盘；
4 — — 密封座； 6 — — 弹簧座；
图 2 安 全 阀 ( 法 兰 连 接
) 结 构 示 意 图
GB/T 14087—2010
安全阀阀盘和阀座密封面经研磨后，其表面应无划痕、凹穴、气孔、裂纹等缺陷，且其表面粗糙度
Ra≤0.2μm。
安全阀主要零件材料应按表4的规定。
表 4 安全阀主要零件材料表
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4.3.1 安全阀阀座应能承受2倍的工作压力。
4.3.2
安全阀的开启压力应不小于其工作压力且不大于其设计压力；安全阀的回座压力应不小于
0.85倍该阀的开启压力。
4.3.3
在工作压力下，配有软密封面的安全阀应无泄漏；配有硬密封面的安全阀的泄漏量应不超过每
分钟20个气泡。
4.4.1 安全阀的线性尺寸的未注公差值应按 GB/T 1804—2000 中 m
级的规定。
4.4.2 安全阀的未注形位公差值应按GB/T 1184— 1996 中 K 级的规定。
4.4.3 安全阀的外形尺寸偏差应为±2.0 mm。
用量具测量被试安全阀的结构尺寸与连接尺寸。其结果应符合3.3.1的要求。
用目测法检查并用粗糙度测量仪测量被试安全阀的表面粗糙度。其结果应符合4.1的要求。
检查被试安全阀主要零件的材质证明。其结果应符合4.2的要求。
5.4.1
将被试安全阀阀座密封面封闭，在该阀座进口端施加2倍该阀工作压力的液压并保持5
min, 观察该阀座情况。其结果应符合4.3.1的要求。
5.4.2 将被试安全阀的进口气压升至0.1 MPa 后，继续以不大于0.01 MPa/s
的速率升压，观察并记
录该阀的开启压力(试验不少于3次)。该阀开启，其进口压力降低，观察并记录该阀的回座压力(试验
不少于3次)。其结果应符合4.3.2的要求。
5.4.3
分别对配有软、硬密封面的被试安全阀施加其等值工作压力，用检漏剂检查该软、硬密封座，并
GB/T 14087—2010
对气泡计数(用秒表记录时间)。其结果应符合4.3.3的要求。
5.5.1 按 GB/T1958
规定的方法测量被试安全阀的线性尺寸的未注公差值、未注形位公差值。结果
应分别符合4.4.1、4.4.2的要求。
5.5.2 用量具测量安全阀的外形尺寸偏差。结果应符合4.4.3的要求。
本标准规定的检验分类如下：
a) 型式检验；
b) 出厂检验。
6.2.1
试验用压力表，其量程宜为试验压力的1.5倍～2.0倍，其精度应不低于0.4级。
6.2.2
所有用作试验的压力容器、连接件和管子应能承受不小于2倍被试安全阀工作压力的液压。其
中焊接件表面应除去焊疤；焊缝应用磁粉检查；而压力容器的容积应能保持试验所需的试验压力。
6.2.3
试验用压力表、压力容器应经法定计量、检定部门检定合格并在有效使用期内。
检验项目和顺序按表5的规定。
表 5 检验项目表
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从每种规格的安全阀中抽取一只。
当安全阀所有检验项目均符合要求时，则判该安全阀为型式检验合格；当安全阀有任一检验项目不
符合要求时，允许加倍抽取同类受检样品后再对其实施该检验项目的检验，若仍不符合要求，则判该安
全阀为型式检验不合格。
检验项目和顺序按表5的规定。
每只安全阀均应进行出厂检验。
当安全阀所有检验项目均符合要求时，则判该安全阀为出厂检验合格；当安全阀有任一检验项目不
符合要求时，允许采取纠正措施后再对该检验项目进行检验，若仍不符合要求，则判该安全阀为出厂检
GB/T 14087—2010
验不合格。
7.1.1 安全阀应在其外表面肉眼能见之处设置符合GB/T13306 要求的铭牌。
7.1.2 铭牌应包含下列内容：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称、型号；
c) 出厂日期、编号；
d) 公称通径；
e) 开启压力；
f) 回座压力；
g) 船检标记。
7.2.1 安全阀包装前，其内表面应烘干；其外壳应涂漆。
7.2.2 安全阀进口螺纹处应用塑料罩壳加以保护。
安全阀应保存在湿度小于50%的室内。
8.1 安全阀应有产品合格证及船检证书。
8.2 安全阀产品合格证应包含下列内容：
a) 制造厂检验部门公章；
b) 检验人员印章；
c) 检验日期；
d) 产品性能数据；
e) 产品检验证书。
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